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石油化工中儀表具有監(jiān)測，預警及指示等功能，安裝不當不僅會影響整個工程的正常運行，嚴重時會發(fā)生化工事故，威脅化工人生命安全。本文帶大家熟悉一下石化行業(yè)儀表安裝規(guī)范，為大家提供一個安裝參考。
一般規(guī)定
1、現(xiàn)場儀表的安裝位置應滿足以下要求:
1.易于接近、觀察及操作，必要時設置專用的操作平臺和梯子。
2.避開高溫、強烈振動的場所。
3.避開靜電干擾和電磁干擾，當無法避開時，應采取適當?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。
4.具有適應現(xiàn)場環(huán)境的防護措施。
5.非防水儀表設在室外時，應安裝于儀表保護箱內。
6.非防爆儀表用于爆炸危險場所時，應安裝于正壓式儀表柜內或采取其它防爆措施，并符合有關防爆規(guī)范要求。
2、儀表與工藝過程的連接應滿足以下要求:
1.工藝管道上或設備上的儀表連接頭(管嘴)、法蘭及儀表引壓管道的材質和壓力等級不應低于工藝管道或設備上連接件的材質和壓力等級。
2.除設計另有規(guī)定外，儀表測量用介質引壓管道的連接法蘭最低公稱壓力，應符合下列規(guī)定:
a）A級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于5.0MPa；
b）B、C級管道法蘭的公稱壓力，不宜低于2.0MPa；
3.設計壓力不大于0.6M Pa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱壓力，不宜低于1.OM Pae
4.除設計另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應符合下列規(guī)定：
a）一般公稱壓力低于5.OM Pa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包覆墊片;
b）劇毒，可燃介質或溫度高、溫差大、受機械振動或壓力脈動的管道宜采用纏繞式墊片。
5.儀表連接頭(管嘴)的位置應便于切斷閥或測量元件安裝和檢修，必要時應設置專用的操作平臺或梯子。
3、靜壓式測量儀表引壓管道應滿足以下要求:
1.導壓管宜采用Ф14x2,Ф18x3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。
2.導壓管的連接可采用承插焊方式、對焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式:根部取源閥應采用焊接方式。
3.根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門。
4.放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表;在下列場合不設放空閥和排污閥:
a）儀表設有放空和排污口;
b）蒸汽或有毒介質;
c）強腐蝕性介質。
5.危險性介質應集中排放。
6.對易堵、腐蝕、粘稠介質和蒸汽宜設置隔離罐(冷凝罐)。
7.流量測量元件的高壓側和低壓側的兩個隔離(冷凝)罐應在相同的標高上。
8.測量-29℃以下的低溫液體介質時，導壓管道應符合以下要求:
a）根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門，并有保冷隔離措施:
b）介質從設備或管道中引出后至儀表前的閥門之間應有足夠長度的汽化段(使導壓管內溫度接近環(huán)境溫度)并向上傾斜敷設，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導壓;
c）除有特殊要求者外，根部取源閥后的導壓管不需進行保冷隔離;
d）低溫部分的導壓管道材質應為不銹鋼.并采取焊接方式。
9.測量350℃以上的高溫介質時，可采取以下引壓措施:
a）測量氣體介質時，用冷介質氣體或對工藝無影響的其他冷氣體反吹取壓;
b）測量液體時，用冷介質液體或對工藝無影響的其他冷液體反沖取壓:
c）從儀表連接頭(管嘴)開始，采用不銹鋼導壓管經(jīng)足夠長度的散熱段后接取源閥.
10.導壓管道的配管應有1:10的坡度，測量液體時向上傾斜，測量氣體時向下傾斜:需要時應設置高點放空閥和低點排污閥。
11.導壓管道宜固定于鋼結構或平臺上，在不可避免時，也可固定于不保溫的設備和管道上。
溫度測量儀表
1、法蘭連接要求
溫度計安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對下列情況應采用法蘭連接:
1.管道和設備中介質工作壓力大于5.0MPa；
2.管道和設備中介質工作溫度大于370℃；
3.測量結焦、顆粒、粉狀或膠粘介質；
4.合金或襯里的管道和設備；
5.測量苯酚、苛性堿、無機酸或其它腐蝕介質；
6.測量有毒介質；
7.加熱爐。
2、溫度測量元件安裝應符合以下規(guī)定:
1.測量點應設在能靈敏、準確地反映介質溫度的位置，不應位于介質不流動的死角處。
2.在直管段上安裝時，可垂直或傾余協(xié)5-插入管道內，在彎頭處或傾余林5'安裝時，應與介質逆向。
3.溫度計的感溫體應全部伸入管道內。
溫度計的插入深度((L)按下式計算:
L=L1+δ+U
式中：L1——儀表連接頭長度(mm):
δ——管壁厚度(mm);
U——浸沒長度(mm)。
測量液體時：UL=LS+40mm
測量氣體時：UG=LS+25mm
式中：UL——液體的浸沒長度(mm)；
UG——氣體的浸沒長度(m m)；
LS——溫度計敏感段的長度(mm)。
注:熱屯偶的敏感段長度約為22mm，熱電阻和雙金屬溫度計約為40mm，壓力式溫度計的歌感段長度為溫包長度.
4.對于直徑較小的管道，溫度計可在彎頭處安裝，或擴大管徑后安裝。對熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計，管道直徑應擴大為80m m或100mm；壓力式溫度計的擴管管徑根據(jù)計算后的浸沒長度決定；擴大管徑部分的長度為250~300mm。
5.測爐膛溫度的熱電偶保護管末端超過爐管的長度應為50~100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內的懸臂長度不宜超過600mm；安裝在回彎頭箱內的熱電偶的接線盒應在回彎頭箱的隔熱層外面。
6.爐管測溫用表面熱電偶的安裝應符合以下要求:
a）熱電偶與爐膛之間應采用法蘭或螺紋連接;
b）熱電偶的長度應充分考慮爐管的受熱膨脹因素;
c）熱電偶的刀刃狀端部應緊密焊接固定于爐管上，刀刃長度不少于50mm,靠近刀刃處應用適當?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。
7.設備上熱電偶或熱電阻的安裝要求:
a）不同標高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝;
b）設備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45“安裝，但不應與設備內構件碰撞或插入流體死角處:
c）熱電偶或熱電阻插入設備內的長度不得小于150mm;
d）分餾塔頂溫度的測溫點宜位于氣相流出線上;其他部位的熱電偶或熱電阻，應位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。
8.耐磨熱電偶保護管末端露出設各上外套管的長度應為100~150mm。
9.儲罐上溫度計的插入深度不宜小于500mm，安裝位置應高于罐內加熱盤管600mm。在浮頂罐上安裝的溫度計不應妨礙浮頂移動。
3.溫度測量元件安裝于下列場合時，應外加溫度計套管:
1.流動的可燃介質;
2.壓力較高的非可燃流體:
3.壓力較高的儲罐;
4.高速流動的非可燃流體:
5.大口徑管道。
4.溫度計套管的使用應符合下列規(guī)定:
1.套管的工作壓力不應超過相應工作溫度下套管的允許最大工作壓力。
