隨著科技不斷進步，產(chǎn)品不斷更新，熱工儀表也在不斷的更新?lián)Q代。其中節(jié)流裝置的種類更是多到讓用戶眼花繚亂，用戶不知從何處下手選擇節(jié)流裝置的類型。今天西安華恒儀表廠家為廣大用戶帶來了差壓變送器為什么要零點遷移的文章。
　　一、測量封閉容器液位的問題：
　　用差壓變送器測量封閉容器液位，如果氣相介質(zhì)容易冷凝，則進入變送器導壓管及負壓室的都是冷凝液，使負壓室的液柱高度改變，而引起測量誤差。所以一般都是在負壓室上面的導管前安裝一個平衡容器，并在平衡容器中裝滿冷凝液。對于測量有害、腐蝕介質(zhì)，為防止介質(zhì)進入變送器，也需要安裝隔離器并使導壓管中也充滿隔離液。
　　在上述兩種測量中，由于冷凝液的存在，將使變送器負壓室的信號大于正壓室信號，將無法進行測量。如果反接變送器正、負引壓口的方法是可以使用，但液面上升時變送器輸出反而下降，這容易造成錯覺，并且與控制系統(tǒng)的連接也不方便。要解決以上問題，就要使用負遷移，使變送器低點由負差壓開始，就可以滿足使用要求了。
　　二、變送器低于取壓點時的問題：
　　一般變送器都安裝在取壓點的下方，導壓管中全充滿冷凝水。由于水柱靜壓力壓力的影響，變送器的輸出電流中包含了水柱的靜壓力，取壓點與變送器的垂直距離越大，造成的誤差也越大。測量開口容器液位時，如果變送器安裝在容器下方的，由于被測介質(zhì)液柱靜壓力的影響也會產(chǎn)生測量誤差，其結(jié)果與上述是一樣的。
　　要解決以上問題，就要使用正遷移，把變送器的輸出值調(diào)至低（4mA），這樣就等于減去液柱靜壓力值。正遷移后變送器的輸出值就是實際的工作壓力值了。
　　三、通過遷移壓縮量程來提高測量精度：
　　比如有臺35t/h的工業(yè)鍋爐，其用氣量始終在25t/h以上，為了提高流量測量的度，可以考慮將顯示儀表的測量范圍更改為20~40t/h，變送器則通過正遷移壓縮量程來與之配合。
　　已知：當任意質(zhì)量流量為40t/h時，任意差壓為60kPa，則可用以下方式來計算：
　　任意差壓=（任意質(zhì)量流量的平方/差壓上*的儀表質(zhì)量流量的平方）×儀表的差壓上限
　　根據(jù)計算結(jié)果，當任意質(zhì)量流量為20t/h時，對應(yīng)差壓為15kPa；當任意質(zhì)量流量為40t/h時，對應(yīng)差壓為60kPa；則此變送器的量程縮小為0~45kPa，進行正遷移，使變送器的測量范圍為15~60kPa，對應(yīng)的流量為20t/h~40t/h，這樣提高了測量準確度。
　　比如在生產(chǎn)中某被測溫度變化范圍是500~600℃，如果選擇量程為0~800℃，精度0.5級的溫度變送器，則其測量誤差為±4℃。但是，如果用正遷移來壓縮量程，選擇400~800℃，精度相同的溫度變送器，這時的測量誤差為±2℃，遷移后提高了測量精度。要說明的是，只有部分溫度變送器具有上述功能，所以在選型時應(yīng)注意選擇。
　　四、遷移量設(shè)置不當常會出現(xiàn)以下問題：
　　正遷移故障：判斷正遷移的差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中測量是否準確，首先應(yīng)關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，此時儀表輸出應(yīng)低于4mA。如果輸出不低于4mA，可能是正壓室引線或三閥組有些堵。其次，關(guān)閉正壓室取壓點，打開放空開關(guān)，這時輸出應(yīng)為4mA。如果輸出低于4mA，可能是遷移量變小或低位偏低；若灌有隔離液，可能是隔離液沒有灌滿或從旁處漏掉；如果輸出高于4mA，說明遷移量變大或低位偏高。
　　負遷移故障：判斷負遷移的差壓變送器在現(xiàn)場使用過程中測量是否準確，首先關(guān)閉差壓變送器三閥組的正、負壓測量室，打開平衡閥及儀表放空堵頭，儀表輸出應(yīng)為20mA。其次，關(guān)閉正、負壓室取壓點，打開放空開關(guān)，此時，儀表輸出應(yīng)為4mA，如果不為20mA或4mA，應(yīng)檢查正、負壓室引線是否堵，遷移量是否改變，低位是否準確，隔離液是否流失等。
　　相信通過以上“差壓變送器為什么要零點遷移”的全部容，能夠使大家有一個較為全面的認識，對選擇合適的液體節(jié)流裝置有所幫助。如有疑問，可以隨時聯(lián)系我們。