1、新安裝的儀表或停用一段時間后重新投用的標(biāo)準(zhǔn)孔板，使用前應(yīng)當(dāng)檢查引壓管路有無堵塞，接頭是否泄漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在導(dǎo)壓管路內(nèi)充滿液體，注意排放導(dǎo)壓管內(nèi)混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放導(dǎo)壓管管內(nèi)液體。

 

　　2、使用儀表前應(yīng)校零位，關(guān)嚴(yán)正負(fù)導(dǎo)壓管上的截止閥門，打開平衡閥，檢查、校正差壓變送器的零位，需要注意“零點”是在正負(fù)壓力腔完全等壓（即差壓為零）時，校驗差壓變送器，最好打開小堵頭使正負(fù)壓力腔接大氣。

 

　　3、測量臟污流體的流量時，需要配置符合臟污流體化汽學(xué)特性的沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓管的進(jìn)口、出口及排污口的位置合理選擇，盡量不讓導(dǎo)壓管堵塞并能夠順利排污。

 

　　4、測量有腐蝕性的流體流量時，必須要選用耐腐蝕的隔離器根據(jù)腐蝕性的流體比重選用合適的隔離液，并注意接頭的密封緊固合理選擇隔離液與被測流體的人口。

 

　　5、標(biāo)準(zhǔn)孔板的設(shè)計參數(shù)與實際參數(shù)是否一致，將會直接關(guān)系到儀表測量的精度。標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計使用后，測得的數(shù)據(jù)如果處于設(shè)計的范圍內(nèi)，測量精度一般會符合設(shè)計計算精度；但是如果測得的數(shù)據(jù)不在設(shè)計參數(shù)范圍(如果標(biāo)準(zhǔn)孔板及差壓變送器選型、制造、安裝都符合要求)則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有錯誤，應(yīng)更改設(shè)計參數(shù)，重新計算標(biāo)準(zhǔn)孔板所有數(shù)據(jù)。

 

　　6、標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流裝置使用一段期限后，由于在被測介質(zhì)中有雜質(zhì)長時間摩擦節(jié)流元件，使孔板磨損，造成附加誤差，這時候應(yīng)該考慮調(diào)換節(jié)流元件；節(jié)流裝置使用時間越長，越有可能有污物堆積在孔板上游側(cè)下角，這樣會使流出系數(shù)變化，所以要定期檢查，徹底排除污物。如有必要可以停車后并吹掃置換管道內(nèi)介質(zhì)后拆下檢查處理。若孔板開孔直角入口邊緣的銳利度和光潔度、孔板端面平行度、垂直度等參數(shù)超差時，應(yīng)對孔板進(jìn)行修正或予以更換。

 

 

　　儀表投入運行前，通電后必須在傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點。投入運行后也要根據(jù)液體使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。

 

　　定期檢查傳感器電性能，粗略地測量電極間電阻斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器問信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因口沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的)是有用的。

 

　　此外，由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障。如高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；或絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路；都會造成儀表無法工作。因此必須注意。

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