在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時代，缺少不了壓力變送器、流量計、液位計、密度計、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場第一數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個工業(yè)自動化系統(tǒng)充當(dāng)控制、檢測等一系列的眼睛，接下來華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場最前沿的壓力變送器使用情況。
　　孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體蒸汽液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油化工冶金電力供熱供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。
　　二孔板流量計安裝要求
　　管道條件：
　　孔板流量計前后的直管段必需是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
　　裝置節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是潤滑的，如不潤滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
　　為保證流體的活動在節(jié)流件前1D出構(gòu)成充沛開展的紊流速度散布，而且使這種散布成平均的軸對稱形，所以直管段必需是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)厲，并且有一定的圓度目標(biāo)。詳細權(quán)衡辦法：
　　節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角間隔至多辨別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取均勻值D。恣意內(nèi)徑單測量值與均勻值之差不得超越±0。
　　在節(jié)流件后，在OD和2D地位用上述辦法測得8個內(nèi)徑單測值，恣意單測值與D比擬，其最大偏向不得超越±節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的部分阻力件方式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1(β=d/D，d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑)。
　　節(jié)流件下游側(cè)第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的方式和β=0。7(不管實踐β值是多少)取表一所列數(shù)值的節(jié)流件下游側(cè)為關(guān)閉空間或直徑≥2D大容器時，則關(guān)閉空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節(jié)流件和關(guān)閉空間或大容器之間尚有其它部分阻力件時，則除在節(jié)流件與部分阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)則的最小直管段長1外，從關(guān)閉空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。
　　列數(shù)系為管內(nèi)徑D的倍數(shù)。
　　上表括號外的數(shù)字為“附加絕對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內(nèi)的數(shù)字為“附加絕對極限誤差為±0．5%”的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內(nèi)的數(shù)值時，流量測量的極限絕對誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0．5%亦即(τQ/Q+0．若實踐直管段長度大于括號內(nèi)數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限絕對誤差為0．5%”處置。
　　直流件裝置在管道中，其前端面必需與管道軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超越±1°。
　　節(jié)流件裝置在管道中后，其開孔必需與管道同心，其允許的最大不同心度ε不得超越下列公式計算后果：ε≤0．015D(1/β-1)。
　　一切墊片不能用太厚的資料，最好不超越0．5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則能夠惹起很大的測量誤差。
　　但凡調(diào)理流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后最小值管段長度以外節(jié)流安裝在工藝管道上的裝置，必需在管道清洗吹掃后停止。
　　在程度或傾斜管道裝置的節(jié)流安裝的取壓方式。
　　儀器儀表是工業(yè)化進程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動化流程才能夠更加自動化。