單法蘭液位變送器工作原理與測(cè)量誤差出現(xiàn).這個(gè)問題在石油運(yùn)輸,煤焦冶煉,石化控制中都會(huì)被使用到。

       單法蘭液位變送器和壓力傳感器一般通過導(dǎo)壓管來測(cè)量壓力，流程工藝管道中的壓力通過導(dǎo)壓管來進(jìn)行傳輸，這這個(gè)過程中，可能出現(xiàn)的誤差有：

       1.導(dǎo)壓管和流程工藝管道連接不緊密，導(dǎo)致管道中的氣體或液體出線泄漏。

       2.采用潔凈劑時(shí)，出線磨損損失。

       3.三種原因?qū)е碌膲侯^誤差：液體管道中有氣體、氣體管道中有液體、兩邊導(dǎo)壓管之間溫差引起的密度不同。

       根據(jù)以上原因，減少壓力變送器誤差的解決辦法如下：

       1.注意導(dǎo)壓管與工藝管道連接的緊密性。

       2.采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過變送器。

       3.在條件允許的情況下，使導(dǎo)壓管盡可能短。

       4.當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管向上連接到工藝管道，其斜度應(yīng)不小于1/12。

       5.當(dāng)測(cè)量氣體時(shí)，導(dǎo)壓管向下連接到工藝管道，斜度應(yīng)不小于1/12。

       6.充滿液體的導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在。

       7.為避免磨擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大。

       8.液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)。

       9.兩導(dǎo)壓管之間應(yīng)保持相同溫度。

       10.如果使用了隔離液，要保持兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同。

       我國(guó)企業(yè)已基本掌握了中低端傳感器研發(fā)的技術(shù)，逐漸在向高端領(lǐng)域拓展。和國(guó)外的差距為我們的增長(zhǎng)提供了空間，也指明了方向，隨著電子技術(shù)、材料技術(shù)、物理技術(shù)、化學(xué)技術(shù)等技術(shù)的進(jìn)步，液位傳感器也在由傳統(tǒng)型向新型化方向發(fā)展。液位傳感器的新型化主要體現(xiàn)在微型化、智能化、數(shù)字化、多功能化、系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化等特點(diǎn)。新型液位傳感器的這些特點(diǎn)是傳感技術(shù)演變的結(jié)果，也是新時(shí)代智能傳感技術(shù)的要求。